超聲波測厚儀操作規(guī)程 

1. 總則

1.1 適用范圍 
本規(guī)程適用于數字直讀式超聲波測厚儀的操作和要求、定期校驗和運行檢查。

1.2 編制依據 
GB/T 11344-2008 《無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法》

1.3 人員資格 
操作人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，取得檢驗員以上（檢驗員）檢驗資格證書，或在其指導下進行。 
定期校驗和運行檢查人員應具備國家質量技術監(jiān)督系統(tǒng)頒發(fā)的特種設備無損檢測II級以上（含II級）資格。

2. 操作步驟和要求 
    使用前應熟讀說明書，了解儀器的性能特點，熟悉儀器各控制開關旋鈕的位置、作用及其調整方法，以便于調節(jié)儀器、探測并記錄。具體操作步驟如下：

2.1  連接探頭：將探頭連接電纜上的插頭插入儀器上部的插座中。 
2.2  表面處理：待檢材料的表面應用除銹劑，鋼絲刷、砂紙或彈性磨光片等方式進行處理平整，平整度達到0.1mm左右。 
2.3  涂敷耦合劑：耦合劑有機油、化學漿糊、甘油、水玻璃、黃油等，不允許以水作為耦合劑。 
2.4  開機：按儀器說明書正確開機。按住儀器啟動按鈕，直到顯示屏上顯示（0000.0）為止，規(guī)格型號不同的測厚儀器顯示的數字有可能不同 
2.5  校準：按照測厚儀說明書在配套試塊上校準儀器。把涂有耦合劑的探頭壓在試塊上，調整按鈕直至儀器顯示試塊厚度的正確數值；使用過程中每隔一小時應重新校對一次，復校的誤差大于0.3mm時，必須重新調整。 
2.6  不同的材料應選擇對應聲速，并按照儀器說明書調整聲速。 
2.7  厚度測試：將探頭壓在涂有耦合劑的材料表面，探頭與材料表面應進行有效耦合，顯示屏讀數穩(wěn)定后的數值為材料的測量厚度。 
2.8  測量方式分為：一般測量方式、測量方式、連續(xù)測量方式。 
2.8.1  一般測量方式：分為單點測量方式（測量一點的厚度）；多點測量方式（在一點處進行兩次測量，探頭仔同一點上分別以0º和90º進行測量，取較小厚度值）；Ф30多點測量方式（在直徑為30mm的圓內進行多點測量，取zui小讀數為厚度值）。

2.8.2 測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數目，厚度值的變化用等厚線來表示。 

2.8.3 用單點測量方式以5mm或更小的間距沿的路線連續(xù)測量。

3. 定期校驗和運行檢查 
按照測厚儀說明書在配套試塊上校準儀器，把涂有耦合劑的探頭壓在試塊上，調整儀器直至儀器顯示試塊厚度的正確數值為止；使用過程中每隔一小時應重新校對一次，復校的誤差大于0.3mm時，必須重新調整。

3.1 儀器校準 
a. 采用階梯試塊，分別在厚度接近待測厚度的zui大值和zui小值（或待測厚度zui大值的1/2）進行校正； 
b. 將探頭置于較厚的試塊上，調整“聲速校正”旋鈕，使測厚儀顯示讀數接近已知值； 
c. 將探頭置于較薄的試塊上，調整“零位校正”旋鈕，使測厚儀顯示讀數接近已知值； 
d. 反復調整，使量程的高低兩端都得到正確讀數，儀器即告調試完畢；

e. 若已知材料聲速，則可預先調好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上，調整“零位校正” 旋鈕，使儀器顯示為試塊的厚度，儀器即告調試完畢。

3.2 運行檢查 
每次使用前均應對測試精度和范圍進行復核，遇有下述情況應對其進行重新核查： 
a. 校準后的探頭、偶合劑和儀器調節(jié)旋紐發(fā)生改變時；

b. 檢測人員懷疑測試精度和范圍有變化時；

c. 工作結束時。

4. 注意事項 
4.1  避免儀器和探頭受到劇烈的震動，儀器不應放置在潮濕環(huán)境中；

4.2  儀器使用完畢后，應及時取出電器； 
4.3  插拔探頭時，應捏住電纜的活動外套沿軸線用力，不可旋轉插頭，避免損壞插頭； 

4.4  沒有接觸標志顯示，則不能進行測量； 
4.5  如果探頭接觸面有一邊磨損，顯示值有可能不穩(wěn)定，為避免這種情況，可用500#細砂紙平整探頭表面。